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厭氧塔工作原理
經過調節ph和溫度的廢水首*入反應器底部的混合區，廢水厭氧罐供應商，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行cod生化降解，此處的cod容積負荷很高，大部分進水cod在此處被降解，南澗廢水厭氧罐，產生大量*。由于*氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，廢水厭氧罐廠家，使得*、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，*在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水cod負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，廢水厭氧罐多少錢，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余cod降解與產*過程，提高和保證了出水水質。由于大部分cod已經被降解，所以填料區的cod負荷較低，產氣量也較小。該處產生的*也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。
厭氧污水處理的原理
在厭氧處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被終轉化為碳烷、二氧化碳、水、硫化l氫和氨等。在此過程中，不同微生物的代謝過程相互影響，相互制約，形成了復雜的生態系統。對高分子有機物的厭氧過程的敘述，有助于我們了解這一過程的基本內容。
高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發酵(或酸化)階段、產乙l酸階段和產碳烷階段。
一體化厭氧罐安全操作
1、應定期檢查厭氧罐、*管道系統、設備是否漏氣，如發現漏氣，應立即停氣檢查。
2、厭氧罐運行過程中，不得超過設計壓力，嚴禁形成負壓。
3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執行。放空時應使厭氧罐與大氣聯通，防止負壓；進入厭氧罐內維修時必須采取安全措施，并應有其他人員在罐外協作與監護；其照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。
4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產生，應嚴格控制排泥量，排泥應在雙膜貯氣柜內膜處于高位時，內膜處于低位時嚴禁排泥。
5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應注意防止滑倒及高空墜落造*身傷害。
6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內外膜嚴禁物體刮、擦、碰。
7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應由人員進行。
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