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焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，冷凝器供應商，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續的生產過程，輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢*惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據管材的規格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，冷凝器采購，經過多道工序生產制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊（初是擠壓鋼坯）推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗（清洗）以及后的尺寸調整和拉直。
換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），冷凝器價格低，不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。
首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。
當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應*檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭，）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。
管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。
換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產過程中，經常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，宜春冷凝器，這樣在滿足相應的換熱要求時換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產成本降低，不要小看生產成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設備或者是輸送高溫介質的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設備或者運輸低溫介質的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進去。
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