廊坊環(huán)保催化燃燒設(shè)備-盛達(dá)連創(chuàng)焚燒爐-環(huán)保催化燃燒設(shè)備價(jià)格

rco催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價(jià)格及適用行業(yè)
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直接催化燃燒工藝流程圖
催化燃燒工藝原理
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生co2和h2o，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地*了空氣中的n2形成高溫nox。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮。
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催化性能影響因素分析
不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響
以非總烴作為研究對(duì)象，其進(jìn)氣濃度在150mg/l-300mg/l范圍內(nèi)，環(huán)保催化燃燒設(shè)備價(jià)格，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，廊坊環(huán)保催化燃燒設(shè)備，用單因素試驗(yàn)法，考察非總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
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由上圖可知，非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/l時(shí)，其去除率不大于90%；當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/l以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超過(guò)96%。
原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過(guò)低的濃度在沒(méi)有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，環(huán)保催化燃燒設(shè)備維修，催化性能變化幅度不大。
設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/l，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。具體試驗(yàn)結(jié)果見圖3。
催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)工藝流程如下圖所示：
催化燃燒:進(jìn)氣濃度、催化溫度和空速對(duì)催化性能有啥影響
有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥，進(jìn)而通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱達(dá)到催化氧化所設(shè)定的溫度后，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，環(huán)保催化燃燒設(shè)備安裝，即反應(yīng)生成co?和h?o，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
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