無錫 碳化硅陶瓷耐磨膠泥價(jià)格
無錫 碳化硅陶瓷耐磨膠泥價(jià)格
無錫 碳化硅陶瓷耐磨膠泥價(jià)格，碳化硅陶瓷耐磨膠泥在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對*的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。隨著近年來技術(shù)的進(jìn)步，在市場上出現(xiàn)了大量的高技術(shù)含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內(nèi)容的融入。在我國進(jìn)口的立磨的選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管，我們發(fā)現(xiàn)此處指明densitwearflex進(jìn)行保護(hù)。幾年前densitwearflex還需進(jìn)口。
陶瓷耐磨膠泥主要用于：
1.水泥廠立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管、所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒等
2.發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
3.化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
4.煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等。
5.鋼鐵的的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、治球機(jī)等。
陶瓷耐磨膠泥特點(diǎn)：
1.高硬度，高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2.阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3.耐久性好，使用壽命長
4.施工簡便，操作快捷，易于掌握
5.整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
6.綠色 ，對操作人員無身體損害
7.穩(wěn)定性好、耐溫高、密度大、膨脹系數(shù)好、施工方便快捷、耐磨性好
陶瓷耐磨膠泥所使用的骨料為金剛石，粉料為耐酸堿結(jié)合劑，經(jīng)過特質(zhì)膠水加工攪拌而成，其強(qiáng)度能達(dá)到：
耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）:161
抗折強(qiáng)度（110℃×24h）：17.8
體積密度（g/cm）：2.85
耐磨性（g/cm2）：1.1
線變化率（%）：0.2
導(dǎo)熱系數(shù)（m/m.k）：1.5
耐熱性（℃）：1000
陶瓷耐磨膠泥施工：
（1）檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。
（2）進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實(shí)際板結(jié)體。
b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)的。
c．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好（由甲方單位負(fù)責(zé)處理）。
（3）龜甲網(wǎng)焊接
在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560mpa。
為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
（4）混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)倒入100~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤為標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑，然后加入相對應(yīng)的膠水進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉），加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘）
（5）當(dāng)涂抹一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，施工人員將其分成小區(qū)域，便于工作人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。
（6）分三個(gè)介面施工
1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。
2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿較易于涂抹，并不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
3.頭**表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭**位置時(shí)，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭**涂抹面的地方，有時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。
（7）檢查氣袋：
涂抹時(shí)不時(shí)檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒有氣袋，因?yàn)檫@可能會引起網(wǎng)的脫落。
用泥刮開約10х10cm的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時(shí)應(yīng)該壓入更多的料砂漿。
檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。
如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。
鄭州邦全耐材科技有限公司專注于陶瓷耐磨料,耐磨膠泥,防磨膠泥等
