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?金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區(qū)的散熱，應(yīng)根據(jù)鋸切石的性質(zhì)選擇其值。
一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度，如果金剛石鋸片進(jìn)料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細(xì)小、均勻的花崗巖，可適當(dāng)提高金剛石鋸片的進(jìn)料速度。
金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度，如果進(jìn)給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)料速度，否則鋸片振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進(jìn)料速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)。
1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的*彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石切割片刀頭*度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng);但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。
利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，合金木工鋸片，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。
過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易*碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易*碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140n。
4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。
切割片的加工范圍：
1、硬質(zhì)合金切割，各種型材切割;
2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;
3、大理石，花崗巖，石英石切割;
鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：
1、燒結(jié)鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。
2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
鋸片和切割片(切割片)外觀分類：
1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度
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