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配重塊
工藝一:壓制配重塊的發展速度很快,配重塊,其重要因素是產品技術的進步,產品采用鐵粉和塑膠壓制工藝,將鑄鐵產品改為鐵粉壓制配重塊并且可以根據客要求,將鑄鐵產品改為鐵粉壓制配重塊,降低客戶的成本,同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工,儀表等的發展,其重要因素是產品技術的進步給配重鐵業創造了有利的物質條件.如檢測手段的發展,衣帽架配重塊,保證了鑄件質量的提高和穩定,衛浴配重塊,并給配重鐵理論的發展提供了條件電子顯微鏡等的發明,幫助人們深入到金屬的微觀世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導配重鐵生產.在這一時期;內開發出大量性能優越,品種豐富的新配重鐵使鑄件的適應性更更為廣泛,拋丸清理等新工藝,使鑄件具有很高的形狀,尺寸精度和良好的表面光潔和環境衛生也大為改善.此產品是代替生鐵等其他材料配重塊的佳選擇。
配重塊
配重塊的發展經歷:
20世紀以來配重鐵業的重大進展中,灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發明,灌沙配重塊,沖破了延續幾千年的傳統方法,給配重鐵工藝開辟了新的領域,對提高鑄件的競爭能力產生了重大的影響。配重鐵一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型配重鐵和*配重鐵。
配重鐵工藝可分為三個基本部分,即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。配重鐵金屬是指配重鐵生產中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為配重鐵合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。
有些鑄件因特殊要求,還要經鑄件后處理,如熱處理、防銹處理、粗加工等。配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精致的藝術品等。
有些難以切削的零件,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重鐵方法無法成形。另外,配重鐵的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時,還具有*、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
在機器制造業中用配重鐵方法生產的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是多的。配重鐵生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等
另一種類似的說法這樣表述,混凝土是一種水泥石,粗細骨料和各種氣孔組成的多相復合材料,其中孔徑在一定尺寸以上的毛細孔和混凝土拌合物拌和時裹入的大氣 孔在含水時受凍,是造成混凝土受凍*的主要原因。當溫度降低到0℃以下的某一溫度時,由于混凝土孔隙內的水受凍而結冰對水泥石產生了膨脹壓力,當這種膨 脹壓力過大而超過了水泥石的*拉強度時,水泥石就會受到損害(如產生微裂縫)甚至于*。在一定負溫下混凝土受凍程度除了與水泥石本身強度有關外,還與混 凝土孔隙、及孔隙中飽水程度有關,尤其是孔結構對混凝土*凍性影響。混凝土中的孔隙一般分為水泥石中的凝膠孔、毛細孔和大氣孔等三種,因此凝膠孔不受 凍害;孔徑較小的毛細孔(約320!以下),由于其中水冰點*低,一般不也不受凍害;而1000!以上的毛細孔則受凍融作用影響;大氣孔中的水結冰是混凝 土受凍*的危害因素。此理論基本上同于上一理論,混凝土中水的存在形式是由混凝土的孔隙結構決定的,混凝土中的毛細孔水和游離水也就是指存在于大 氣孔中的水分。而混凝土受凍害程度與孔隙中飽水程度有關也就是肯定了水轉化成冰相變過程的說法。
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