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覆膜砂鑄造件產生龜裂怎么解決
覆膜砂鑄造件產生龜裂缺點有兩個緣故，一是一般因該點的金屬凝結過快，造成鑄造缺點（接縫處）；二是因高溫造成的龜裂。1）針對金屬凝結過快，哪里有液壓件用覆膜砂，造成的鑄造接縫處，能夠 根據操縱鑄入時間和初凝來處理。鑄入時間的有關要素：蠟型的樣子。鑄到的大小總數。鑄造工作壓力（鑄造機）。包埋料的透氣性能。初凝的有關要素：蠟型的樣子。鑄圈的*大培燒溫度。包埋料的種類。金屬的種類。鑄造的溫度。2）因高溫造成的龜裂，與金屬及包埋料的物理性能相關。以下狀況易造成龜裂：鑄入溫度高易造成龜裂；*壓強度高的包埋料易造成龜裂；延展性小的鎳烙鋁合金及鈷烙鋁合金易造成龜裂。處理的方法：應用*壓強度低的包埋料；盡可能減少金屬的鑄入溫度；不應用可塑性小的。較脆的鋁合金。
覆膜砂廠家分享如何用涂料減少沾砂
覆膜砂鑄造涂料的*是：1），提升鑄件表面光滑度、使鑄件粗燥度減少2－3個級別，提升鑄件表面品質和應用性能。2）降低和避免 夾渣、砂孔缺點。3），有益于清砂、落砂。4），將澆注時覆膜砂鑄造熔融的液態和汽體順利根據涂料層排出來到鑄型砂中去，并且避免 金屬材料液滲透到砂模，避免 鑄件造成出氣孔、金屬材料滲入和碳缺點。5），提升樣子強度和彎曲剛度，避免 在運送、填砂振動造型設計時造成形變和毀壞，有益于提升鑄件規格精密度和良品率。覆膜砂鑄造鍛造用涂料規定具備強度、透氣性能、耐火性、隔熱性、爆熱*裂纖維性、耐急泠急性熱、吸水性、清客觀、涂掛性、*浮性、不流動性等一系列性能，避免 焊瘤缺點*先規定涂料具備高的強度和防火性能。規定涂應貼白模表面的涂料層在烘干處理和運送全過程中不造成裂痕和裂開，液壓件用覆膜砂產品特點，即涂料應具備充足的室內溫度強度；而在澆注全過程中，在高溫金屬材料的長期沖洗*下涂料層還要不掉下來、不造成裂痕裂開，既有高的高溫強度。在形狀記憶合金進到鑄型時直進膠口封閉式嚴實、鑄件和澆注系統軟件表面的涂料層不掉下來、不造成裂痕和裂開是避免 焊瘤缺點的前提條件，假如直澆道密封性不嚴實，涂料層造成掉下來、裂痕和裂開，很多沙粒、涂料和參雜物便會進到金屬材料產生焊瘤缺點。強度和透氣性能是涂料的2個關鍵的性能，有時規定澆注系統軟件用的涂料要比鑄件涂料具備高些的防火強度，以抵擋高溫金屬材料長期的沖洗*而不掉下來裂開。作業員在刷涂全過程務必確保涂料的勻稱性。
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1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
2)盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。
3)砂型應緊實良好。’機器造型不可超載，供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。
4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
5)減緩型內產生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯*表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，液壓件用覆膜砂，這時可在第yi或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
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