醇酸防腐漆-防腐漆-海樂化工

目前很多客戶為了達到重防腐效果，環(huán)氧防腐漆，使用高質(zhì)量的配套體系，管道防腐漆，如環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵中間漆、脂肪族面漆等，但并沒有達到想要的預期防腐效果。這主要是因為忽略了里面的重要項目就是施工技術(shù)和底材處理。比如環(huán)氧富鋅，對底材的處理要求是sa2.5（接近凈白），如果達不到這個等級環(huán)氧富鋅是不會把陰*保護性能完全發(fā)揮出來的。這樣等于大才小用，白白浪費了成本！所以，當?shù)撞囊驗楦鞣N原因不能進行噴砂、拋丸處理的情況下，可使用電動鋼絲刷把底材表面浮銹、松動氧化皮、油漬、水漬清理干凈，使用云鐵帶銹防銹漆1-2遍，面漆1-2遍，便可達到同樣不噴砂、拋丸底材情況下，這樣可以節(jié)省成本與人力
前期處理通常采用機械處理法，主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法*清除油污。清理效果佳的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。h型鋼構(gòu)件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除h型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)*腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結(jié)構(gòu)復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。
幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆（以環(huán)氧富鋅為主）和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對國內(nèi)外幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，醇酸防腐漆，結(jié)果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰*保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，防腐漆，涂層良好的導電性也起到至關(guān)重要的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆（綜合考慮陰*效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%）致使鋅陰*保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽*反應，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式*、氧化*等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆推薦膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以大大降低涂層龜裂的趨勢。
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