彩鋁生產線環保設備升級-凱宏機電-吉林彩鋁生產線環保設備

?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因
鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。
浮渣fe2al5、zno、al2o3等。
②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：
a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉
b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋
c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）
③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題
采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。
要確保 ①鋅鍋不要超溫
②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫
現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。
熱鍍鋅優點
quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；
省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，吉林彩鋁生產線環保設備，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，彩鋁生產線環保設備生產，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。
檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非*性涂層厚度表作測試
可靠性：熱浸鋅的規格一般按照bs en iso 1461執行，規限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。
鍍鋅生產線設計介紹，在熱鍍鋅生產線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件;因此過度的酸洗會導致鋼件表面變的粗糙，從而導致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產中的兩個作用：
1.防止侵蝕干凈的金屬表面，也就是減少酸液中鐵的含量。
2.可以達到延長酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體，*作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。因此當大部分難以去除的鐵銹移除之前，已經除銹的部分也能免除酸洗液進一步的侵蝕。
由于我們在酸洗槽中加入了酸洗劑，而得到的光滑的鋼件的表面，彩鋁生產線環保設備改良，同事也會有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少，此外也減低鐵在酸液中的累積，使酸洗液能夠使用的更久。
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