直立式數控深孔鉆定制-直立式數控深孔鉆-中捷，深孔槍鉆加工

深孔槍鉆由于采用高轉速，直立式數控深孔鉆，低切削量，所以應采取切削液冷卻，槍鉆使用的切削液比較講究，它直接影響到被加工孔的精度，一般建議選擇的深孔槍鉆切削油，的深孔槍鉆切削液應有*壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，防止產生干磨。
深孔槍鉆鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。
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深孔鉆加工條件：微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，下降加工孔精度，并且還易形成鉆頭折斷，因此在對微小孔加工時，有必要考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確認適宜的加工條件。
如所用東西為鈷高速鋼鉆頭，其轉速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速反轉時的離心力對刃尖引起的振蕩較小，因此可采用高速切削加工。微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此要求選用的夾持體系在高速反轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也有必要具有定位特性。
南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項技術，并先后通過iso9001質量管理體系認證、ce產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程*提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。
南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下深孔鉆選擇數控機床時，一般會考慮到幾個問題，希望可以幫助到大家：
1、小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用；
2、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應；
3、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應，根據零件的加工精度要求選擇機床；
4、選擇采用臥式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展*工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，直立式數控深孔鉆廠家，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。
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