融科檢測(圖)-鈑金零件視覺檢測-南京鈑金零件檢測

鈑金加工檢驗
5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，南京鈑金零件檢測，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，鈑金零件檢測的質量，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。 5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
鈑金檢測
一次jing確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，鈑金零件視覺檢測，并將測量結果與cad設計規格進行即時比較，鈑金零件檢測報價，從而使生產技術人員即刻了解加工零部件的質量偏差，即時加以改進和調整。也可以在幾秒鐘內產生標有全部尺寸的檢測報告，或是獲得零部件的關鍵尺寸，滿足用戶和內部質量控制的要求。
測量結果統計分析
測量結果統計分析功能可以將某一特定時間范圍內的零部件檢測數據繪制成直方圖、實時控制表和均值表/變動范圍圖等質量報告，以便對零部件生產過程進行分析，以提高生產質量。用戶可以獲得完全自動生成的、可追溯的測量文件，以滿足iso和qs報告的要求。另外，數據文件也可以輸出到各種以windows為基礎的應用軟件。
鈑金檢測技術
5.1.10 異色點：在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。 5.1.11 ：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。 5.1.12 麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。 5.1.13 堆漆：噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。 5.1.14 陰影：噴涂件表面出現的顏色比周圍暗的區域。
5.1.15 lou底：噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。 5.1.16 魚眼：由于溶劑揮發速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。 5.1.17 飛油：超出了規定的噴涂區域。
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