布袋除塵器 廠家直供 脈沖布袋除塵器 質量保證

降低布袋除塵器阻力的方法：
1、制定合理的過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖布袋除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要 低的過濾風速，否則將會大大增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中 有競爭力而不顧其他的提高過濾風速，以達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力一定會高于正常值。
但是，盲目地降低過濾風速，并不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不 的經濟損失；只有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
2、控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距 小，除塵布袋布置 緊湊，除塵器的外形尺寸 小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右 能發揮除塵器的使用性能。
3、控制局部氣流速度
低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生一定的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比 小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、科學提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底 除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2mpa～0.4mpa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力 小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
6、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再通過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會降低。預除塵的辦法有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的 內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵來達到預除塵的目的；下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間突然擴大，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認布袋除塵器中 科學的進風方式。