熔硫釜溫度-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

4、橫焊
焊接特點
1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，熔硫釜，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金屬與熔渣易分離，熔硫釜溫度，略似立焊。
焊接要點
1. 對接橫焊開坡口一般為v型或k型，板厚3~4mm的對接接頭可用ⅰ型坡口雙面焊。
2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。
hg/t 20580~20585-2020
1. 用于介質的毒性為*度和高度危害的鍛件應符合ⅲ級或ⅳ級要求。p84
2. 對于盛裝介質和中度危害介質的，容器法蘭的pn不應低于0.6mpa；對于盛裝介質為*度和高度危害介質、強滲透介質的容器，連續熔硫釜，容器法蘭的pn不應低于1.0mpa。p472
3. 對于盛裝危險介質和中度毒性危害介質的容器，容器接管法蘭的公稱壓力等級選用應不低于1.6mpa；對于盛裝毒性*度和高度危害介質、強滲透性介質的容器，容器接管法蘭的公稱壓力等級選用應不低于2mpa. p473
4. 對于盛裝*度和高度毒性危害、強滲透性的中度毒性危害、的容器，其接管的法蘭應采用帶頸對焊法蘭。p473
5. 盛裝*度、高度危害介質的容器且殼體壁厚大于等于12mm時，應采用整體補強或局部整體補強元件的補強方法。p480
6. 容器中盛裝介質和毒性危害程度為中度、高度、*度介質時不應選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。p484
7. 容器內盛裝介質以及介質毒性為*度、高度危害或有強滲透性的中度危害介質時應選擇全焊透焊縫。p533
仰焊、平焊、立焊和橫焊各自有什么樣的特點
1、仰焊
焊接特點
1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成事故。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要點
1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，采用ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應采用多層多道焊。
2. t型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于8mm時，應采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。
3. 根據具體情況，采用正確的運條方法：
（1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復型運條，熔硫釜結構圖，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。
（2）無論采取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
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