利興精密機械制造公司-細長梯形螺桿參數-云南細長梯形螺桿

不銹鋼絲杠相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體不銹鋼絲杠加工工藝如下：
1.鉆孔加工 在鉆孔加工時，由于不銹鋼絲杠材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料 鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼絲杠零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000hv，因此*性很高，與金剛石相比，cbn突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，細長梯形螺桿螺紋，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，云南細長梯形螺桿，因此非常適合加工不銹鋼絲杠材料。其刀具壽命是硬質合金或具的幾十倍。
長絲杠*難點cw6163絲杠全長3890mm，螺紋部分長3310mm，tr55×12梯形螺紋。因螺紋牙型側面已嚴重磨損，*的切削量不允許太大
床身采用大寬度側壁雙筋板、內筋板采用箱形和斜筋組合結構，整體剛度比單壁門形筋結構提高三分之一。
操縱集中，溜板設有快移機構，用單手柄形象化操縱；主軸正反轉轉換及剎車采用液壓控制。
車床結構剛度與傳動剛度均較*穩定，并能進行*切削。
床身道軌下滑面采用tsf*鑲層結構，運動輕便靈活，壽命長；潤滑系統為箱外循環，細長梯形螺桿加長，提高了加工精度。
利用切削力和工件受力變形相抵消的原理，采用雙刀架對中，即不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用適當刀具幾何角度的雙刀“對刀”切削，不但大大減小了工件彎曲變形，而且還能用大進給量，提高切削速度，同時進行粗車、半精車或精車，縮短加工時間，保證加工質量。在車床床鞍上裝上前后兩個中拖板刀架，中拖板的絲杠也改成左右旋螺紋傳動。采用前后兩把車刀徑向相對安裝，半精車車刀正裝，精車刀反裝，沿同一軸向方向走刀，左右旋轉絲杠帶動兩個中拖板刀架同時作徑向進刀或退刀，使兩刀同時切削，細長梯形螺桿參數，達到切削力相抵消的目的。為了使切削力平衡，精車刀需采用0°后角或小負后角，增加精車刀所產生的切削力，使之與半精車（切削余量大）所產生的切削力相平衡。
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