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液壓油的污染源頭之如何解決
凈油系列產品--性能特點：
1、凈化能力強且效果好，對油液中各種污染物都有凈化作用，大大減少設備故障及維護的工作量。
2、與普通過濾原理相比較，本機采用循環凈化方式，油壓機維修，大大提高過濾精度，特別是對由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細小“軟顆粒” 同樣有效，同時增強脫水*乳化能力，使油液清潔度長期保持在目標值內，不再出現元件及系統故障的成因。
3、油液長期清潔，使密封系統密封效果得到保障，解決設備出現滴、漏現象。
4、不需加熱、不需真空、常溫凈化，耗電小，既節省電能，又減少油品的高溫老化。
5、規格齊全，開發的小流量型號系列特別適合用油量不多的小型注塑企業。
6、移動式設計，可單臺注塑設備使用，也可多臺注塑循環共用，使用 成本低。
7、本機工作過程實現自動控制，凈油過程自動進行，不須人為操作，使用壽命長。
順序閥和單向順序閥產生控制失靈的主要現象
在液壓系統中，除順序閥外，單向順序閥也得到了廣泛應 用。順序閥和單向順序閥產生控制失靈的主要現象常有以下幾種情況。
(1)順序閥出油腔壓力和進油腔壓力總是同時上升或同時下降
①順序閥主閥芯的阻尼孔堵塞。該阻尼孔堵塞以后，不但控制活塞的泄漏油無法進 入調壓彈簧腔流回油箱，而且，主閥進油腔壓力油液經周壁縫隙進入閥芯底端位置后，也 無法排出。閥芯底端面承壓面積較控制活塞大得多，因此，順序閥閥芯在比原調定壓力小 得多的情況下早已開啟，使進油腔與出油腔連通成為常通閥，而完全失去順序控制的作用。因此，進出油腔壓力會同時上升或下降。
②閥口打開時，主閥芯被卡死。
③單向閥在打開位置被卡死。
④單向閥密封不良，漏油嚴重。
⑤調壓彈簧斷裂或漏裝。
⑥先導型閥中的錐閥漏裝或泄漏嚴重。
(2)315噸四柱油壓機順序閥出口腔無油流
①下閥蓋中，通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞，控制活塞無推動壓力，閥芯在彈 簧作用下一直處于下部，閥口常閉，故出油腔無油流。
②作順序閥使用時，壓力控制油泄油口不是單獨接回油箱，而是采用內部回油的安 裝方式，這樣，主閥芯上腔（彈簧腔）具有出口油壓，而且對閥芯的承壓面積較控制活塞 大得多，閥芯在液壓力的作用下成為常閉閥而使出油腔無油流。
③泄油口有時雖然采用外泄式，若泄油道過細、過長，或有部分堵塞，回油背壓太 高，也使滑閥不能打開。
油壓機壓制工件時主機的工藝過程
油壓機與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是*制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種*制造技術。液壓成形也被稱為內高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
油壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，四柱油壓機橫梁滑塊工進，油壓機維修價格，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，油壓機維修視頻，讓產品穩定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，油壓機維修哪家好，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱油壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。
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