橋梁灌漿料 橋梁支座灌漿料 量大從優 批發直銷

1、產品介紹：
橋梁支座灌漿料以優質特種水泥為基材，采用多種無機、有機功能材料復合而成的改性高性能水泥基材料。
性能指標滿足tb/t 3320-2013《鐵路橋梁球型支座》《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》-《客
運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術條件》的技術要求。
2、產品特性：
1.良好的和易性：優異的流動度，無需機械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實填滿模板；不分層、無
離析；不泌水；
2.早強、高強：2h抗壓強度≥20mpa，28天抗壓強度≥50mpa；
3.微膨脹：灌漿后無收縮，且具有微膨脹補償功能，消掉水泥硬化收縮現象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，
保證支座與基礎間緊密接觸；
4.低溫、負溫施工：在低溫、負溫下強度仍有較大增長，從-20℃至40℃均可順利施工。
3、應用范圍
適用于機械底座等設備基礎灌漿及鋼結構與基礎固定連接的二次灌漿；可進行地鐵、隧道、地下等工程施工
縫的嵌固；可根據要求調整，使其適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿；現澆梁橋盆式橡膠支座重力
灌漿；預制多片式t梁盆式橡膠支座用的m50干硬性無收縮砂漿；
4、包裝與儲存
25kg每袋，于干燥通風處保存期3個月。
5、技術指標
測試項目指標測試項目指標
2h抗壓強度/mpa≥20初始流動度/mm≥320
28d抗壓強度/mpa≥5030min流動度/mm≥240
24h抗折強度/mpa≥10泌水率/%0
28d膨脹率/%0.02-0.0128d彈性模量≥30gpa
56d抗壓強度/mpa≥28d抗壓強度90d抗壓強度/mpa≥56d抗壓強度
支座灌漿料的特點:
1.具有符合技術要求的膨脹功能:確保漿料與灌漿部位的牢固粘結,使載荷功能有效的傳遞到基礎；
2. 高流動性能:有很大的流動度,可在不加外力的情況下流向要求灌漿的各個部位；
3. 和易性好:不但流動好而且保持時間長,具有很好的粘聚力,不分層離析,不泌水；
4. 高強度:28天抗壓強度≥70mpa,后期強度高且不倒縮；
5. 低負溫施工:在低溫,負溫下強度仍有較大增長,有效的解決了冬季施工等問題；
6. 耐久性能好:200萬次疲勞試驗,50次凍融循環試驗,強度無明顯變化;抗滲,抗凍,抗腐蝕性能均有良好
的表現；
7. 不含氯化物,對設備,鋼筋無任何腐蝕作用；
8. 使用方便:成品為干拌砂漿,在工地規定加水后即可使用。
支座灌漿料開裂的原因分析：
在灌漿料的施工過程中，由于施工過程中的疏忽，容易出現有裂縫的情況。了解出現這種現象的原因
，能夠在施工中避免，盡可能高質量的完成施工，下面幾點就是在灌漿料施工過程中較容易造成裂縫形成的原因：
1、單方水泥用量大，水化熱高
基礎灌漿料強度等級為5，所采用的灌漿料配合比中，水泥用量為550kg/m3，然而水泥用量大，水化熱高，灌漿
料收縮也大，因此采用水泥強度等級42.5r普通硅酸鹽水泥，其28d水化熱也比較其他品種水泥的水化熱高，這兩
種因素也可以對專業灌漿料廠家廠家價格裂縫造成影響。
2、入模溫度過高
根據實際施工操作時的記錄，當沙石置于露天料場堆放，其溫度可達35℃，水泥溫度一般為25-30℃，拌合水溫度
也在15-20℃，因此灌漿料的入模溫度近30℃，無形中則增加了灌漿料內部的溫度，也增大了灌漿料內外溫差，更
容易促進裂縫的形成。
3、內外溫差度控制不好
裂縫多發生在灌漿料澆筑后的升溫階段，一般在灌漿料澆筑后的第三天開始出現裂縫。該基礎此時的裂縫是灌漿料
澆筑完3d后產生的溫升裂縫。在灌漿料施工前一定要控制好灌漿料的內外溫差，對其進行估算，保證施工的順利的
進行。
4、降溫收縮掌握不夠
灌漿料澆筑完3d后，灌漿料內部會逐漸降溫，散熱降溫時內部產生收縮，而且在灌漿料硬化過程中內部拌合的水化
和蒸發以及膠凝體的膠凝等作用，容易促使灌漿料硬化收縮，在收縮過程中，基礎受到基底巖石和錨桿的約束，這
樣在基礎內部自然產生較大的拉應力，此拉應力大于灌漿料的抗拉強度時，自然產生自基底向上發展的裂縫，因裂
縫形成與結構較薄弱的截面。
5、養護措施不當
對灌漿料的養護措灌漿料放多少水施不當則更容易造成裂縫的形成。現場灌漿料的養護措施為灌漿料澆筑完畢的靠
前天，對灌漿料進行每0.5-1h噴水養護一次，并覆蓋草包一層，養護水溫度為25攝氏度。如澆筑完畢后出現降小雨
的情況，一般雨水溫度為20℃左右，如果未對灌漿料進行任何覆蓋容易造成灌漿料溫度上升至40℃，形成灌漿料條
基表面散熱快，這樣也是造成產生裂縫的重要原因。