液體硅膠輥-合肥硅膠輥-安徽忠涵|耐壓(查看)

目前，雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液，而且效果不錯，但價格較貴，硅膠輥加工，還不能被廣泛地采用。為解決這一問題，印刷企業(yè)應(yīng)經(jīng)常使用專門的起積膏、起積水來清洗膠輥，但這種方式比較費時、費力，且無形中加大了生產(chǎn)成本。因此，筆者認(rèn)為比較好的方法是每次洗完膠輥后，硅橡膠輥，再用少量檸檬酸水洗一遍，使其表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而后再清洗干凈。
有人認(rèn)為如此小心翼翼地使用和*膠輥會浪費很多時間，豈不知古人云“磨刀不誤砍柴工”和“熟能生巧”的道理，只要長期堅持規(guī)范化操作，不斷提高技術(shù)本領(lǐng)，自然可以化繁為簡，大大減少由此消耗的工時，讓膠輥得到更充分的利用。
很多用戶容易犯這樣的錯誤，花費太多的時間在更換膠輥上。用戶的初衷是好的：3個月更換一次膠輥，每次都用新的產(chǎn)品，可以提升印刷品質(zhì)量。但實際上經(jīng)常事與愿違。膠輥與印刷機是一個磨合的過程，隨著膠輥的使用，會發(fā)現(xiàn)新的問題，才會有下一次的更好的解決方法，以達(dá)到的使用階段。而不斷更換膠輥，液體硅膠輥，反倒成為得到印刷品的桎梏，每更換一次膠輥，都要停機、拆卸、安裝、調(diào)試。
印刷膠輥的正確位置與油墨轉(zhuǎn)移和刷涂的均勻性以及印刷膠輥的耐久性直接相關(guān)。因此，墨輥之間的接觸壓力應(yīng)保持均勻。、為中等。苦墨輥和墨鐵輥之間的接觸壓力太高。一方面，印刷膠輥在壓力下會變形，并且膠體會因熱而容易膨脹。加熱時，它很容易變稀，合肥硅膠輥，這會影響印刷油墨的質(zhì)量。另一方面，它很容易損壞印刷膠輥軸頭或軸孔。如果上墨輥的高度調(diào)整不當(dāng)，將其調(diào)高可能會導(dǎo)致墨水分布不均。如果將其調(diào)整得太低，則很容易劃傷膠體并增加印版的磨損。因此，應(yīng)調(diào)節(jié)上墨輥以保持與印版布局的平衡，以確保整個印版的均勻刷涂。
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