綿陽鋁型材鋁材 精密壓鑄件“本信息長期有效”

鋁中常見的*雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的*影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電*電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，鋁型材鋁材，影響著色效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。
少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的*影響，并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕*發展，著色效果更差。
鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。
因此，從保障型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。
1.工業鋁型材：主要用于飛機、火車、工業散熱器、汽車、電器等。
2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材。
鋁型材按表面處理分為：
1.陽*氧化鋁材：型材表面經陽*氧化、電解著色或有機著色。
2.電泳涂漆鋁材：型材表面經陽*氧化和電泳涂漆復合處理。
3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。
4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復合的一種鋁合金型材。
4、光亮花樣
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：在浸蝕中產生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.
現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰.
原因：這種現象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象.這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.
對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.
5、雪花狀腐蝕
產生工序：鋁型材陽*氧化前的水洗 起因工序：鋁型材陽*氧化前的水洗
定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕.
現象：鋁型材陽*氧化前的含*水洗中（*脫脂或中和后）發生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的犁皮狀花樣.
原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽*氧化前的水洗水中的*根和鋁離子發生反應而產生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現象.但在xiao酸去污后的水洗中不發生.
對策：（1）減少合金中鋅、ga
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