pe塑料造粒生產線-張家港聯達機械公司-嘉興造粒生產線

造粒機開機操作方法：
1、開機前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶的時候感覺比較輕松自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，嘉興造粒生產線，再開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續不斷的補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同的溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫需要保持穩定，不能一會高一會低。放氣孔的周圍，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料一定要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合得當。否則會影響顆粒質量和產量。
4、停機時，主機要切斷電源。
切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須清洗設備。但是，塑料擠出機造粒生產線，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，pe塑料造粒生產線，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
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