化學沉鎳-天強鍍錫-化學沉鎳加工處理

化學沉鎳攪拌通過攪拌可*電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰*表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點。
攪拌方式有陰*移動、壓縮空氣攪拌、連續循環過濾攪拌或三者相結合。陰*移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設備性能的提高，連續循環過濾、攪拌方式使用量在擴大，尤其對高質量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機可以采用濾芯式或濾袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。
化學鍍鎳鍍液的溫度對鍍液有何影響
一般來說，在化學鍍鎳的過程中都需要采取加熱的方式來完成工作，化學沉鎳公司，這是因為化學鍍鎳液需要在一個特定的溫度下，化學沉鎳，才能與鍍件發生化學反應，才能在鍍件表面形成一種固體沉淀物的鍍層。下面我們一起來了解一下。
實驗表明，化學沉鎳處理，施鍍過程中，金屬離子沉積的速度快慢是與溫度的高低成正比的，也就是化學鍍鎳溶液的溫度越高，那么它的沉積速度就越快，如果化學鍍鎳溶液的溫度越低，不銹鋼鍍鎳廠家，那么它的沉積速度就越慢。
東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。
鎳層易燒焦產生原因：
鍍液中主鹽太少，化學沉鎳加工處理，溫度太低，ph過高，電流密度太大。鎳沉積的過程中，失去ni2 的量與遷移到陰*附近的ni2 量需達到動態平衡。但是，由于主鹽太少，溫度太低，很低濃度的ni2 在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰*附近放電沉積。同時，ph太高使本來就很稀少的ni2 還有部分生成微溶于水的淺綠色ni(oh)2沉淀，造成鍍液中ni2 更少。在大電流密度作用下，陰*附近的正負離子達不到平衡，致使鍍層燒焦。
排除方法：
按分析報告補充主鹽，提高鍍液溫度，用稀*調節ph至工藝規范，過濾鍍液，適當調整電流密度。
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