一出三PP塑料焊條設備

一出三pp塑料焊條設備采用pp全新原材料生產，不添加任何回收料和填充料，使焊條保持質量，不脆化，具有良好的柔韌性，使焊條與pp板材達到焊接效果。 pp焊條：雙股 2.5mm 雙股 3.0mm 三角 3*3*5mm 三角 4*4*6mm 圓形 3.0mm 圓形 4.0mm。
pp焊條設備的工藝流程介紹：
（1）工藝流程
塑料異型材采用單螺桿擠出機擠出成型或雙螺桿擠出機擠出成型，其工藝流程為：
塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放
擠出異型材的主要設備有擠出機、機頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。
擠出機成型異型材的擠出機可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產量大，擠出速度快，一般可達到2～4m，特別適合于硬質聚氯乙烯（upvc）粉料的直接加工大規格異型材（如pvc塑料門窗等）大規模的生產。
對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的pvc異型材的生產，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑d通常為φ45～120mm，長徑比l/d≥20成型pvc異型材時，一般螺桿直徑d為45～65mm，長徑比ld在20左右。
機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內經塑化成熔融態后，被擠入機頭，此時在機筒內呈圓柱形的熔料便隨機頭內空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。
定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩定下來，并且對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關鍵因素。
牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩定進行。由于異型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。
切割裝置為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復原位，完成型材切割的工作循環。