陽*氧化著色-富坤氧化廠-惠州陽*氧化

?鋁陽*氧化封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜，惠州陽*氧化，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質膜變?yōu)樗辖Y晶膜：
水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。
鋁型材陽*氧化工藝操作的要求-富坤陽*氧化工廠
隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環(huán)節(jié)。鋁制品經過表面處理之后，*、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。
為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。
在實際生產中由于人員、工藝、設備、操作等存在差異，表面陽*氧化處理，每批的產品色差也會存在一定的差異，產生不同的質量缺陷，在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定，深圳陽*氧化，而與氧化膜的厚度無關。鋁材電解著*差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足消費者的要求。這就要求生產企業(yè)，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
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鋁及其合金在空氣中，陽*氧化著色，都會在其表面自然生成一層*薄的氧化膜。(厚度達0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無晶形的，因此使制作表面市區(qū)原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續(xù)腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、*蝕能力不強，容易沾染污跡。所以說，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕
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