河北燒結(jié)多孔磚-泰安市新甫新型建材-建筑用磚燒結(jié)多孔磚
燒結(jié)磚堆放原則
燒結(jié)磚擁有著*壓性高、強(qiáng)度大、吸水率低的特性,許多工程都會大量地采購它,燒結(jié)多孔磚磚廠,如何堆放它成為了工廠負(fù)責(zé)人的應(yīng)該關(guān)注的問題。小編認(rèn)為燒結(jié)磚的堆放主要有以下幾個原則。
一、為了方便施工,應(yīng)按照工程的施工順序,把先施工部位的燒結(jié)磚盡量靠近運(yùn)輸線路堆放。
二、為了保證燒結(jié)磚的搬運(yùn)安全、順利地進(jìn)行,入行道不小于600mm,運(yùn)輸?shù)罏?000 ~3000mm,燒結(jié)磚磚垛與墻的距離不小于500mm。
三、燒結(jié)磚有不同的種類和用處,堆放之前應(yīng)該仔細(xì)標(biāo)明磚種、磚號、主要尺寸及使用部位。
四、這是一個很重要的,按燒結(jié)磚的成分、規(guī)格及尺寸分別堆放,不然一搞混了就很難找到了。
燒結(jié)磚堆放的原則主要就是以上四點,為了工程的順利進(jìn)行,無論是工程管理者還是施工人員,都要細(xì)心注意這個問題。
燒結(jié)磚面層掉粉的原因
我們鋪設(shè)燒結(jié)磚時會發(fā)現(xiàn)有些磚表面有一層磚粉,這是因為磚經(jīng)過冬天的風(fēng)吹雨打出現(xiàn)了掉粉的問題。那么,河北燒結(jié)多孔磚,為什么會出現(xiàn)這種問題呢?下面的內(nèi)容可以為大家詳細(xì)解答這一問題。
面層掉粉的問題多出現(xiàn)在質(zhì)量較差的燒結(jié)磚上,這是因為有些生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本,在用料和燒結(jié)過程中省略了好多環(huán)節(jié),在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝,為了節(jié)約時間,原料中的小石粒沒有處理好,而且,燒結(jié)過程停在窯爐的時間過短,導(dǎo)致燒結(jié)出來的磚吸水過后磚內(nèi)的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產(chǎn)生小白點,而冬天氣溫低,該磚一凍就裂,等凍融化之后表面就開始脫落了。
我們了解了燒結(jié)磚掉粉的主要原因后,日后選購時一定要認(rèn)清產(chǎn)品,提前檢測,以免買到劣質(zhì)的磚,影響建筑施工的質(zhì)量與進(jìn)程。
以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例,產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為:
一、原料管理
當(dāng)以煤矸石為制磚原料時,所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上,當(dāng)必須使用新矸時,應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。
由于煤矸石熱值不穩(wěn)定,取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料,并設(shè)置混拌料場地,對原料進(jìn)行混拌,混拌后集成大堆;當(dāng)添加其它原料時,同時混拌。開機(jī)*碎后,取樣化驗熱值,根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡,夏季稍低,冬季稍高;熱值化驗要求一班2~3次,次為開機(jī)一小時內(nèi)進(jìn)行,并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員,用于調(diào)整熱值。
原料場應(yīng)設(shè)置儲料棚或避雨設(shè)施。
二、*碎工序質(zhì)量控制
1、對原料進(jìn)行揀選控制,人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)(樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等);設(shè)置吸鐵裝置,并及時清理。
2、泥料*碎顆粒要求:多孔磚lt;2mm,當(dāng)添加粘土或頁巖時,其粒徑可適當(dāng)調(diào)整,但不得>2.5mm;顆粒級配范圍為:粒徑<0.05mm的塑性顆粒,應(yīng)>50%;0.05mm~1.2mm的填充顆粒,20%~35%;1.2mm~2.0mm的粗顆粒,應(yīng)<30%;粒徑和顆粒級配檢測應(yīng)固定期限檢測或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時進(jìn)行檢測。
3、攪拌加水控制泥料含水率,一般控制在11~13%之間;當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時,相應(yīng)調(diào)整范圍。
4、泥料陳化時間:不得低于72小時;陳化庫應(yīng)盡量密閉,夏季防失水,冬季防低溫。
三、成型工序質(zhì)量控制要點
1、陳化庫取料:根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料,取料時要截面取料;當(dāng)更換倉位時,將泥料熱值通知碼坯人員,以調(diào)整碼坯量。
2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水:一般控制在12~14%為宜,生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合,聽從機(jī)口工指揮,及時調(diào)整。當(dāng)原料陳化時間短,塑性較差時,可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水,以減輕因原料問題給成型造成的困難。
3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚,由于原料塑性低,一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時,擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍:真空度-0.085——-0.093mpa,擠出壓力3.0——4.0mpa;生產(chǎn)前,測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮,測算出總收縮及填寫機(jī)口尺寸通知單,機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口;當(dāng)原料、原料配合比、*碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時,可定時測量,一旦調(diào)整,必須及時檢測。
4、回坯工除回坯頭外,要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。
5、碼坯:(1)隧道窯碼坯原則:上密下稀,邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離,燒結(jié)多孔磚規(guī)格,人工碼坯時要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。(2)人工碼坯時,建筑用磚燒結(jié)多孔磚,要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制;(3)嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯,以防坯體變形和粘連;(4)當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時,及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為:當(dāng)原料熱值穩(wěn)定,干燥、焙燒正常時,觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。
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