金屬密煉機(jī)-陽(yáng)江實(shí)驗(yàn)型金屬密煉機(jī)-昶豐機(jī)械(誠(chéng)信商家)

在熱處理中間及熱處理之后大多要求進(jìn)行表面處理，以便去除金屬表面氧化皮及各種污染物，減少金屬裸餺表面的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護(hù)層及各種功能涂層之前和涂敷過程中也要進(jìn)行表面處理，涂敷這種涂層的是改善金屬表面的性能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。鈦及其合金的酸洗條件決定于氧化層及現(xiàn)存反應(yīng)層的種類（特征），而這種層的種類又受到高溫加熱過程及加工過程溫度（例如鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或者大約在600x：以下的髙溫加熱溫度條件下僅僅生成薄的氧化層，高溫條件下對(duì)著某種氧化層附近形成一種富氧擴(kuò)散區(qū)，陽(yáng)江實(shí)驗(yàn)型金屬密煉機(jī)，也必須通過酸洗脫除這個(gè)富氧擴(kuò)散層。可以采用各種不同的脫除氧化皮方法：脫除厚氧化層及硬表面層的機(jī)械方法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進(jìn)行酸洗脫除氧化皮的方法。
4、實(shí)驗(yàn)雙輥開煉機(jī)操作完成取片時(shí)，用木或竹制品取下樣品，不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨，以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護(hù)油，陽(yáng)江3l實(shí)驗(yàn)型金屬密煉機(jī)，以利于下次使用的正常進(jìn)行.開煉機(jī)兩輥筒溫度分別控制，根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷，平整，光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，消耗品損壞換上方便，買家可以自行更換.機(jī)子設(shè)有正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，急停功能，為操作者安全保駕護(hù)航，本開煉機(jī)盡量放于通風(fēng)干燥的地方，以利于使用壽命的延長(zhǎng).一定要把雙輥筒開煉機(jī)的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機(jī)油涂于表面保護(hù)，以利于下次再使用。
1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滾筒溫度: 常溫～300℃
3. 加熱方式: 油加熱 （工藝設(shè)計(jì)，新型油熱產(chǎn)品，自動(dòng)恒溫）
4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用*p i d智能微電腦控制系統(tǒng)，內(nèi)部常數(shù)自動(dòng)演算功能，比人工設(shè)定精度高，省時(shí).帶超溫功能，保護(hù)機(jī)械及生產(chǎn)材料）
5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速19轉(zhuǎn)左右可加變頻調(diào)速其它速度*定制
6.滾筒速比: １：１．27速比可依客戶需求*定制
7. 滾筒尺寸: ф200mm×l 500mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理，不粘料，不脫層)
8.滾筒間距: 0.1～8mm可調(diào)
9. 保護(hù)裝置: 多個(gè)碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能，金屬密煉機(jī)，人性化設(shè)計(jì)，操做工人無)
10.馬 達(dá):7.5kw1臺(tái)(新工藝設(shè)計(jì)，機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整，和傳統(tǒng)工藝機(jī)械傳動(dòng)11kw輸出扭力一樣大，達(dá)到節(jié)能之目的)
11.功 率:22kw
12. 體積:(w×d×h) 1900×850×1380mm 在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小
13. 滾筒潤(rùn)滑:特好之*軸承接觸面積大。比傳統(tǒng)的銅套加長(zhǎng)了3分之2的 使 用 壽 命
14.機(jī)械結(jié)構(gòu)：鋼板（比傳統(tǒng)工藝鑄鐵的重量輕體積小機(jī)械強(qiáng)度更高韌性好）
15.電源 5∮，ac380v
16.重量 約1190㎏
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