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承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力fq，整芯阻燃輸送帶廠家，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力fz和一個橫向分力fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。
搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調整的方法也就明了了。
頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。
我國是世界膠帶生產及消費大國，全國具有一定規模的膠帶生產企業上百家。粗略估計，整芯阻燃輸送帶圖片，2004年全國膠帶產品年耗膠量（包括樹脂）約10萬t，約占世界膠帶耗膠量的1/3，約占全國橡膠制品耗膠量的2．5%左右。據行業粗略統計，全國輸送帶的年生產能力約2．5億m2，整芯阻燃輸送帶，v帶年生產能力10億am以上，名列世界前列。據有關部門的統計數據，2001~2004年全國輸送帶的產量分別為7246、7327．52、8876．21、10000萬m2，v帶的產量分別為63700、65410．45、76341．2、88000萬am。據估算，2004年全國膠帶產品的生產總值約60億元，約占全國橡膠制品總值的4%左右。 據海關統計，2001~2004年全國膠帶產品的交貨值分別為6300、6256、8635、12720萬美元，整芯阻燃輸送帶性能介紹，進口分別為6011、6200、10415、11916萬美元。可以看出，2004年我國膠帶產品出口貨值比2003年有較大增長，但仍與進口基本持平。總的看來，我國膠帶產品是自給自余，我國生產的尼龍輸送帶、擋邊輸送帶遠銷全國各地。并有部分出口，生產能力過剩；相反，由于品種規格和質量水 平，以及其它因素所致，每年均需部分進口。
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