淄博金剛石鋸片基體貨真價實「在線咨詢」

金剛石水磨片是打磨各種石材的常用磨具之一，一般用于角磨機上，配有吸盤?，F(xiàn)已廣泛應用于石材加工、地板翻新、瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。今天小編就和大家說說金剛石水磨片的*方法。金剛石水磨片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當金剛石水磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和*動平衡。
3.金剛石水磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡。
以上就是金剛石水磨片的*方法，欲了解更多有關(guān)于金剛石水磨片的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠為您服務。
1、燒結(jié)體應具有優(yōu)良的沖擊性能和適當?shù)挠捕龋员ＷC對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的*磨損能力；
2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；
3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，金剛石鋸片基體，實現(xiàn)合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質(zhì)與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力*，從而使材料的強度、硬度提高，即產(chǎn)生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關(guān)鍵之一。
(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。*金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率*而*。
(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其*磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。
(4)力效應、溫度效應及磨*損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
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