零點定位工裝夾具-零點定位-蘇州鑄宏機械有限公司(查看)

零點定位系統的作用1、傳統的夾持技術始終不能放棄，但此類夾具比較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統。它不是傳統夾持方法的替代方案，而是對傳統夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，零點定位，可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，零點定位報價，還是工件，采用本系統并確定零點。可以實現快速的換裝，零點定位生產，并達到s0.005mm的精度。
一、零點定位系統原理
1、零點定位系統屬于常鎖機構，通氣時打開，斷氣鎖l死。當給零點定位系統通液壓或者氣壓時，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼l珠會往兩側散開，這時公接頭就可取出。
2、系統安裝在機床的工作臺，零點定位工裝夾具，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點定位接頭有三種。
3、其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內部的*彈簧，正常工作時不需要接氣源?？鞊Q系統由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經典的“一面兩銷”式定位。
4、零點系統的另一特點是雙重功能：定位與夾緊同時進行，精度達到5μ以內。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。
零點定位系統的制作方案
隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。
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