安建宏業(yè)預應力孔道壓漿料

預應力拉張后利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力孔道中去，其作用：一是保護預應力筋以免銹蝕；二是使預應力筋與構件混凝土有效黏結，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷。
孔道灌漿施工工藝
沖洗孔道
孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內的積水，但要保持孔道濕潤而使水泥漿與孔壁結合良好，在沖洗過程中，如發(fā)現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞進行處理。
水泥漿拌制
水泥漿應有足夠的流動性，流動度為150-200mm即可滿足灌漿要求。
水灰漿用水應是清潔水，不含對水泥或預應力鋼絞線有害的物質，每升水不得含500mg以上的氯化物離子。
外加劑：
為了防止孔道中的水泥漿產生體積收縮，在水泥漿中滲入膨脹劑（鋁粉）鋁粉的滲量為水泥用量的0.01%，或膨脹劑，uea的滲量為水泥用量的10%-12%。
水泥漿的攪拌：
水泥漿的配合比在攪拌前試配確定，也可根據以往的配合比復驗確定。水泥漿的拌制，首先把水加入攪拌機中，開動攪拌機后，再加入水泥和膨脹劑，材料計量應以水泥重量為基數來計算水量和外加劑用量。攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需要3min 左右，灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，當灌漿過程短暫停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿機內循環(huán)流動，防止沉淀后堵塞管道和開關閥門。
水泥漿主要技術指標：
水灰比為0.4-0.45。
水泥漿拌和后3h 泌水率控制在2%，在24h 內泌水全部補漿吸收。
水泥漿中摻入膨脹劑，其自由膨脹率應小于10%。
水泥漿稠度控制在14-18s 之間。
每升水中不得含500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。
灌漿材料要求：
孔道灌漿采用普通硅酸鹽水泥和水拌制。水泥的質量應符合《通用硅酸鹽水泥》(gb 175)的規(guī)定。
灌漿用水泥砂漿的水灰比一般不大于0.4；攪拌后泌水率不宜大于1%，泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收；自由膨脹率不應大于10%。
水泥漿中宜摻入高性能外加劑。嚴禁摻人各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。摻入外加劑后，水泥漿的水灰比可降為0.35～0.38。
水泥漿的可灌性以流動度控制：采用流淌法測定時直徑不應小于150mm，采用流錐法測定時應為12～18s。水泥漿應采用機械攪拌，應確保灌漿材料攪拌均勻。灌漿過程中應不斷攪拌，以防泌水沉淀。水泥漿停留時間過長發(fā)生沉淀離析時，應進行二次灌漿。
灌漿設備：
灌漿設備包括：攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾網、橡膠管和灌漿嘴等。目前常用的電動灌漿泵有：柱塞式、擠壓式和螺旋式。柱塞式又分為帶隔膜和不帶隔膜兩種形狀。螺旋泵壓力穩(wěn)定。帶隔膜的柱塞泵的活塞不易磨損，比較耐用。灌漿泵應根據液漿高度、長度、束形等選用，并配備計量校驗合格的壓力表。
方法：
預應力鋼絞線張拉后，孔道應盡早及時灌漿?？椎拦酀{是利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，使之填滿預應力鋼絞線與孔道間的空隙，讓預應力鋼絞線與砼牢固地粘結為一整體。孔道及時灌漿，灌漿工藝：灌漿一般采用活塞式壓漿泵，灌漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，壓漿的壓力一般宜控制在0.5-0.7mpa，采用一次性灌漿時，適當加大壓力，壓力不宜超過1.0mpa。
灌漿應緩慢，均勻地進行，不得中斷，開始壓力要小，逐步增壓，灌漿應達到孔道另一端排氣孔飽滿和冒出濃漿（應與規(guī)定的稠度相同的水泥漿）為止，然后采用螺栓堵頭堵塞出漿口。為了保證孔道中充滿灰漿，每個孔道灌漿壓力后，應保持一般不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。關閉進漿口閥門，壓漿機回漿，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，即時清理。
為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實應及時處理，處理方法可采用二次灌漿。在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與梁同等條件養(yǎng)護。水泥漿抗壓強度：水泥漿強度不低于m30級，水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體砂漿試模制作。