水泥回轉窯廠家-資陽水泥回轉窯-沃海機械

回轉窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法
在回轉窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關重要。我公司多年現場實際操作經驗，分析和總結了回轉窯生產過程中合理火焰形成的條件與形狀。回轉窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內溫度平均，對原材料的質量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉窯生產過程對火焰有很嚴格的要求，以保證在整個火焰長度上能進行率的熱轉換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應該根據窯情的變化，從而及時調整生產處的活性石灰。
⑶努力提高篦冷機熱回收率。通過監控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風溫、二次風溫和窯頭負壓來判斷篦冷機內的熱回收狀況及窯內工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機熟料溫度較高時，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風和三次風的風量及風溫是否匹配合理，因此提高篦冷機的熱回收率是一個系統的概念應合理控制窯頭負壓，篦冷機內零壓面位于一段和二段之間一個合理范圍，水泥回轉窯廠家，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風合理匹配。
陶粒回轉窯篦冷機的合理操作事項
在設備技術融入到設備的生產制作過程中，陶粒回轉窯篦冷機的合理操作事項需要合理的操作，才能實現更大的價值，而篦冷機的合理操作*是：⑴料層厚度的監測和控制，一段料層厚度的監測一般通過篦冷機內攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個合理速比。一、二、三段料層厚度的調節，資陽水泥回轉窯，通過一、二、三段篦床的速度的調節來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調節篦冷機兩側充氣梁供風機的風量、壓頭、電流大小來調整。在篦冷機的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當出窯熟料結粒變差、跑生料、結大塊，入篦冷機熟料粘結成塊等，都會使其失常，干法水泥回轉窯，應勤觀察，監控窯內情況，綜合判斷以便于正常操作。⑵各室風量的調節：投料初期篦冷機空床時，篦床應停下來，各室風量關至小。待有熟料進入時從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風量逐步*直到正常運行。風量的調節應根據料層厚度來調整，確保熱交換有足夠的風量，不可過大或過小，保證篦冷機有一個高的熱效率。
回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉窯用于焙燒鋼鐵。
水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉圓筒體，其內壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。
水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，水泥回轉窯密封，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉窯是大型的生產設備，所以必須由廠家技術人員進行安裝。在安裝設備*定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。
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