振動篩網損壞的原因

振動篩網損壞的原因分析
振動篩機篩網，特別是多層篩網，上下層篩網間隔距離一般較小（45—65厘米），較有橫梁、縱梁等阻礙，更換、安裝篩網，操作相當困難。所以，生產正常情況下，延長篩網使用壽命、增加更換周期，是每個客戶都十分關注的問題。那么，篩網損壞的原因就成了問題的關鍵，是哪些原因導致了篩網的損壞？經過多年實地考察，及客戶反饋，一般有以下問題造成的。
1 篩網沒有使用膠條
篩網安裝時，應該使用膠條。物料在篩網上震動下滑時，對篩網相對沖擊，沖擊力由篩網繼而作用在篩框上，篩框再反作用在篩網上。也就是說，物料—篩網—篩框，三者之間相互作用，相互沖擊。使用膠條后，篩網與篩框之間，沖擊力緩沖，由此，篩框對篩網由振動沖擊而產生的的傷害降低，從而影響篩網使用壽命。
2 篩網沒有鋪平拉緊
篩網使用過程中，應該鋪平、拉緊。鋪平的主要作用是物料，在篩網上跳動下滑時，作用力平均分攤。如果沒用鋪平，作用力分布不均，局部過大，局部過小。一張篩網是個整體，就像一個堡壘，只要一個點突破，沒有突破的地方再堅固，也是白搭。是否鋪平，一是取決于篩框本身結構，二是取決于是否漲緊、拉緊。
篩網兩端漲緊勾，應該經常檢查，即篩框外面的張緊螺栓是否松動。
3 在解決上述問題基礎上，聚胺酯篩網適當加大篩孔之間間距，適當加大篩網厚度，延長硫化時間，從而使篩網加重、加厚、加強。此時的問題是，如此改動參數，使得篩網制作成本相對提高，價格要高了不少，會讓部分客戶不好接受；
4 鋼板壓條過于緊密，使篩網工作面承受沖擊力為正常增大2——3倍，正常壓條間距為50——60厘米，根據現場圖片可見間距為：(1.6+8.5）*2=20.2（厘米）
在物料通過量**常規（回料正常**10%，該工作面回料**過20%）、粒度**常規（正常篩分物料粒度為孔徑的1.2——1.5倍率，該工作面為3—4倍率）的狀態下，過分顧慮篩網壓緊壓實的安裝常規，使得工作面篩網篩條承受300—500%的破壞力；
5 篩網數據錯誤 篩網每片之間搭接應為篩孔的3—4倍，該用戶提供數據篩網搭接
**0.5倍，使得篩網邊沿搭接處，出現承受力，出現空檔。每片篩網經焊接后，已成一個整體，堡壘再堅固，一點突破，*突破。所有努力，白費。
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