網帶爐操作指南 歡迎咨詢廠家
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一、準備工作
1、打開淬火爐主電源空氣開關及淬火爐電源開關。
2、檢查傳動電機運轉，網帶運轉及準直度是否正常。
3、檢查網帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。
4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關閉。
5、檢查淬火槽提升機運轉，提升網帶運行是否正常。
6、淬火槽循環泵開始工作，泵前閥門打開。
7、檢查淬火油加熱器是否正常，設定淬火油工作溫度（70℃）。
8、檢查淬油攪拌器是否正常。
二、正常升溫操作
1、先打開網帶傳動電機開關，再打開調速器開關，調節至所需轉 速，使其運行。
2、所有氣氛管路上的閥門必須關閉。
3、打開淬火槽提升機電機，提升網帶運行開關，使其運行。
4、打開淬火槽循環泵開關，調節油簾閥門，使其開始工作。
5、打開淬火油攪拌器。
6、打開淬火油加熱器開關，使其開始工作。（一般**50℃打開）
三、淬火爐升溫工藝
1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h；
2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h；
3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h；
4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。
5、氣氛的注入
a、只有當爐溫**過760℃時，才能通入氣氛。
b、打開保護氣（甲醇或氨氣）流量計，并調好流量，爐膛內氣氛會沖到爐門口燃燒，再調整其它流量計（煤油）通入流量。
c、根據工件的工藝要求，調節好流量計的流量，使其碳勢穩定在工藝要求的數值范圍內。
四、回火爐升溫準備工藝
1、打開回火爐主電源空氣開關及回火爐電源開關。
2、設定溫度控制表所需溫度。
3、啟動攪拌風扇開關，開始升溫。
4、先打開網帶傳動電機開關，再打開調速器開關，調節至所需轉速 使網帶開始運轉。
5、啟動清洗機傳動開關，使清洗機網帶開始運轉。
6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設定工作溫度60℃。
7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。
（注：短期停爐（2~5天）不需保溫程序，停爐時間較長，需要保溫8h以后再進行回火工藝。）
五、工件的裝入
1、工件堆放應整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網帶運行方向加熱。
2、所處理的工件應保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。
3、根據工件的工藝要求調整網帶運行速度參數。
4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應盡量使氣體自由流通。
六、停爐
淬火爐
1、確認所有處理工件都已經淬火冷卻完畢。
2、關閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。
3、斷開加熱元件的電源。
4、爐溫冷至500℃以下，先調速至0r/min，再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。
回火爐
1、確認所有的處理物體件均已離開回火爐。
2、停止加熱，使其降溫，并切斷加熱器電源。
3、爐溫降至400℃以下時，可停止攪拌風扇。
4、爐溫降至300℃以下時，先調速至0r/min，再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。
5、切斷總電源。
七、設備停電操作程序
1、危害:停電時，若不作緊急處理，將可能造成爐內零件因高溫產生變形，冷卻系統故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴重損失。
2、發電機供電時操作如下：
a、檢查所有冷卻系統是否運轉正常（含淬火油槽、油泵、冷卻系統循環泵、冷卻水塔循環泵、冷卻水塔散熱扇電機）。
b、所有的傳動系統是否運轉正常（淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機）。
c、回火爐攪拌風扇。
d、 淬火油攪拌器。
e、清洗機噴淋泵運動是否正常。
f、設備生產中停電，應先啟動發電機，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無恢復供電時，將電源切換到發電機，再重啟動冷卻系統、傳動系統及其它必要裝置。
g、當爐內溫度降至800℃以下，應立即關閉所有的氣體供應，以防止爆炸危險。
八、潤滑保養維護
1、每個月用黃油給回火爐風機軸承注油。
2、每三個月左右給其余傳動部分的軸承注油。
3、每天當班檢查網帶工作是否正常，有無走偏。
4、每天當班檢查各傳動系統運轉是否正常。
5、每天每班檢查風機的運轉是否正常沒，有無震動或雜音。
6、每天當班檢查冷卻水暢通情況，一旦發現冷卻水堵塞應及時疏通。
7、每天當班檢查各流量計是否正常。
8、每天當班查看網帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區電流、電壓表應無缺相或異常情況。
10、每天當班檢查網帶拖板運行情況，應無異?；螂s音。
11、每天當班檢查淬火槽的液位，**設定值時，應立即添加淬火液。
12、滴注器應每班用鐵絲捅一次，以防堵塞。
13、各部分固定螺絲及電氣接點每月定期檢查一次。
14、攪拌風扇皮帶定期每月檢查一次。
18、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。
19、冷卻水管路定期每半年清理一次（視水質情況而定）。
21、不得用流量計作為截止閥。
九、淬火爐燒碳操作
1、淬火爐經過連續使用后，爐內會產生積碳，需定期半個月燒碳一次，除去內部積碳。
2、將爐內溫度降至800℃，爐門完全打開，使新鮮空氣進入爐內，幫助積碳燃燒，燒碳時間約四個小時。
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