流化床包衣機-丁酸鈉底噴造粒包衣機-山西底噴造粒包衣機

飼料葉黃素流化床制粒機，葛根提取物沸騰制粒機，葉黃素酯一步制粒機，流化床沸騰干燥制粒機
一、pgl系列噴霧干燥制粒機--設備概述
pgl系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。由于該制粒設備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業廣泛應用的制粒設備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產、化工顆粒生產。
流化床噴霧干燥制粒機設備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風排風管，噴霧室設有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設有與引風機連接的引風管，噴霧室筒體上設有強制熱風進管，半胱胺鹽酸鹽底噴造粒包衣機，強制熱風進管連接有強制熱風加熱器，流化床下方的筒體上設有進風管，進風管上設有過濾器和加熱器，為確保正常流化風量，為確保正常流化風量，采取強制熱風加熱器與引風管之間設有循環風管，循環風管上設有把風鼓向強制熱風進管的循環風機。
噴霧干燥制粒機采取二次進風，排風中的部分氣流經循環風機、加熱器升溫后經強制送風管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風管送入的熱氣流為系統內的循環氣流，不影響沸騰流化床下方進風管的進風量，能確保正常流化風量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風加熱后送入噴霧干燥室，節省能源。整機運行系統處于潔凈空氣負壓工作狀態，該設備主材采用不銹鋼，拆裝方便，丁酸鈉底噴造粒包衣機，內表面光潔，易于清洗，無死角，符合gmp和fda規范要求。
低果聚糖流化床沸騰制粒機，脫脂蛋白一步制粒機，阿斯巴糖沸騰干燥制粒機，黃原膠流化床制粒機
流化床沸騰干燥制粒機設備簡介
但現有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，丁*酯底噴造粒包衣機，操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，山西底噴造粒包衣機，制成品的合格率不高。
江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節約能源，降低生產成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。
流化床底噴包衣機設備組成
江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的*且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續性好，但由于是單導筒的限制，產量不高。綜上所述，現有的包衣機的效率雖然得以提高，規模化生產在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現流化不均勻，部分區域出現流化死角，從而導致包衣質量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。
流化床底噴包衣機設備優勢
底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設有能控制導流筒升降的升降裝置。
經過濾系統處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區域的設置能夠避免底噴容器中流化出現的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。