再生熔煉爐的具體熔煉過程

常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結構形式，合理的熔鋁爐爐型結構設計可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
熔化爐主要由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體**下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
熔煉鋁爐是根據熔煉鋁工藝開發的一種新型高效節能爐。
它能很好地滿足熔煉鋁工藝的要求:嚴格的合金成分要求、不連續生產、單爐容量大等。它可以減少消耗，減少燃燒損失，提高產品質量，減輕勞動強度，改善工作條件，提高生產效率。適用于間歇作業，合金較多，回料較多的冶煉。
再生鋁的熔煉鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。廢鋁熔化爐在熔煉過程中，金屬中各元素均由于它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對氧的親和力的大小有關之外，還與該元素在液體合金中的濃度(活度)、生成氧化物的性質、以及所處的溫度等因素有關。
一般來說，對氧親和力較大的元素損失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對氧親和力很強;碳、硅、錳等其次;鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對氧親和力較強的元素，將要被“**氧化”而造成過多的損耗;相反，那些對氧親和力較弱的元素，則能相對的受到“保護”而損耗少些。
再生鋁的精煉當金屬熔化成分調整完畢后，接下來就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經過采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。為了進一步提高鋁合金液質量，或者某些牌號鋁合金要求嚴格控制含氫量及夾雜物時，可采用聯合精煉法，即同時使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過濾聯合精煉，吹氬-熔劑聯合精煉等方法都能獲得比單一精煉較好的效果。經過以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新提煉成鋁錠投入下一步生產。
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