新沂as40自動密封焊把-無錫固途焊接

中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量gt;5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護。
7． 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，as40自動密封焊把，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8． 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9． 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時機相同外，還應(yīng)滿足下列要求：
9．1在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。
9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。
管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：
3.1焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑lt;100mm的管子和公稱直徑gt;100mm、工作壓力gt;3.9mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)*行退火處理再行加工。
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