氫氧化鋰連續冷凍結晶脫銷生產工藝

氫氧化鋰連續冷凍結晶脫銷生產工藝
一.氫氧化鋰繼續冷凍結晶工藝
氫氧化鋰冷凍結晶煙氣脫硝初期采用間歇性生產工藝和設備，選用間歇性生產工藝和設備。氫氧化鋰冷凍母液中硫酸根離子等殘留物含量較高，芒硝晶體附著液量較大，鋰損傷較大。
氫氧化鋰是一種非常重要的鋰鹽，應用廣泛。目前，氫氧化鋰廣泛應用于潤滑脂的生產和制造.鋰離子電池正極材料、錳酸鋰電池.錳酸鋰電池及其溴化鋰制冷機的吸收液也可作為制造其他鋰鹽產品的原料。
二.氫氧化鋰冷凍脫硝的特點
1.冷凍煙氣脫硝的母液硝酸鈉含量盡可能低；
2.分離的十水硫酸鈉晶體附液量盡可能低，以提高鋰的直成品率；
3.冷凍母液與十水硫酸鈉晶體密度差小，低溫環境下冷凍母液粘度大，十水硫酸鈉基礎沉降緩慢；
4.冷凍結晶系統軟件十水硫酸鈉晶體含量較高，由于傳熱面有一定溫差，容易導致傳熱面結痂；
5.十水硫酸鈉結晶總寬隨的溫度下降迅速降低，水溶液過飽和度隨溫度下降而降低。℃硫酸鈉溶液過飽和度為2.58g/l，較大的過冷度約為0.4℃;5℃大飽和度為15.59g/l,較大的過冷度為2℃。
總之，氫氧化鋰冷凍煙氣脫硝的目的是盡可能提高鋰的直接產量，減少鋰的損壞，降低綜合使用成本，提高產品質量，提高新產品的競爭力。
三.氫氧化鋰連續冷凍結晶脫硝生產工藝優點
根據對氫氧化鋰冷凍脫硝原理和原料特性的分析，將冷凍煙氣脫硝改為連續生產工藝和設備，根據工藝系統和設備的升級，減少冷凍母液中的冷凍so2-等雜質含量及其芒硝磷酸鐵鋰含量提高了鋰的直成品率，降低了運行系統的能耗，降低了氫氧化鋰的產品成本。
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