塑膠模具自動切水口

塑膠模具自動切水口如何實現的呢？ 不論是傳統的汽車零部件產品，還是家電零部件產品，大都是通過模具注塑成型，生產工藝是通過注塑機一次注塑成型，由于流道產生的水口需要進行切除，現有技術的手段一般使用水口鉗，或者美工刀，剪(削)除廢料，容易出現處理不當導致成為廢品，手動切割也導致人工成本增加，不利于實現自動化生產，也有采用機械水口專機進行沖切，這種水口專機都需要將產品從模具內取出后再進行切除，工作效率低，不利于自動化的生產。 富崎山野模內熱切公司為了解決注塑生產中自動化的生產，模內切輔助設備就應運而生，通過模內切輔助設備可以實現可以直接在模具內完成水口剪切。 模內切輔助設備技術原理： 了解一下模內切輔助設備分為三部分：射膠+保壓+冷卻；當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，到產品冷卻完成前2s，切刀退出，開模后，產品與水口呈分離狀態。