自動(dòng)型材去毛刺機(jī)-锃道公司-自動(dòng)型材去毛刺機(jī)價(jià)格

在國(guó)內(nèi)外有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺（毛邊，披風(fēng)）處理不當(dāng)感到煩惱。縱然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問題，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過程中，容易損壞工件，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)，存在死角盲角，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過程中，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)廠，消耗大量的人力物力是不可避免的，時(shí)間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o法做到的；緊隨著問題也會(huì)出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度越來越大的同時(shí)，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)價(jià)錢，我們只有把我們的產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品價(jià)值才能得到體現(xiàn)。
毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化，即可能避免毛刺的產(chǎn)生。
1.提高刀具前刀面的光潔度;
2.*刀具的前角;
3.減少切削厚度;
4.對(duì)工件適當(dāng)熱處理，減少塑性變形;
5.采用*黏結(jié)性能好的切削液;
6.根據(jù)零件的塑性，適當(dāng)調(diào)整切削速度。實(shí)際工作中，選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒ǎ瑫?huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加產(chǎn)品成本。具體地說，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，不經(jīng)過切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品，特別是安全性要求特別高和價(jià)值*高的產(chǎn)品，如用于飛機(jī)、等的產(chǎn)品就要求清除毛刺，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)價(jià)格，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脫落會(huì)造成不可估量的損失。
毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： [2] 手工傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。 [2] 化學(xué)用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 [2]
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