供應倍速鏈智能組裝生產線

倍速鏈組裝線技術參數
線體寬度：200-950mm，可由客戶選定線體高度：一般750mm，范圍300-1100mm。
線體長度：單段驅動最長30-40m，由客戶選定輸送速度：2-20米/分。
鏈條形式：鏈條和滾輪傳送等速-雙節距滾輪鏈，鏈條和滾輪傳送差速-差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
工裝板類型：鋼板、工程塑料板、木板、鋁板、pvc板、電木等。
框架材質：鋁型、碳鋼。
帶電設置：線體內設導電輪，工板上設導電排，可實現帶電輸送，可完成調測試功能。
使用電源：單相220v或三相380v50hz
倍速鏈輸送線，即是倍速鏈輸送機組成的生產線，主要是完成其物料的輸送任務。在環繞庫房、生產車間和包裝車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經首尾連接形成連續的輸送線。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線通常稱為自流式 輸送系統。采用特制的，經表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌，使自流式輸送系統在輸送過程中具有好的穩定性和持久性，適合產品大批量連續生產。
自流式輸送系統靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。倍速鏈輸送線應用于各種電子電器、五金機電、玩具等行業生產線
適用范圍
自流式輸送系統廣泛地應用于各種電子電器、五金機電、玩具等行業生產線。倍速鏈流水線最常用的行業有：電腦顯示器生產線、電腦主機生產線、筆記本電腦裝配線、空調生產線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放裝配線、發動機裝配線
基本內容
物流輸送線自動控制系統主要利用plc控制技術，使系統按照生產指令，通過系統的自動識別功能和輸送線系統，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以很快的路徑、最快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協調地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產的高效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統的技術關鍵，而系統其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。
在輸送線的各入口處，操作人員按照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系統中。生產管理系統對收到的每個托盤箱條形碼，
依據生產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系統查找。每條生產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。
相關特點
1.鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；
2.輸送能力大，可承載較大的載荷；
3.輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送；
4.易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；
5.可在各種惡劣的環境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；
a、采用特制鋁型材制作，易于安裝；
b、結構美觀，實用噪音低；
c、多功能，自動化程度高。