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① 為了在現有情況下提高箱式干燥的生產效率，我公司設計了單室循環的干燥箱，提高了熱風與物料表面的相對速度，提高熱傳熱效率，同原來的干燥箱比較，相同物料干燥時間可縮短l/4。這些優良的性能使得它在汽車面漆、建筑涂料、防腐涂料等粉末涂料以及塑料、橡膠、尼龍、油墨等許多領域中都得到了廣泛的應用。② 新型烘箱設計了內部環流式干燥箱，熱風通過大風量的軸流風機帶動，在箱內成環狀循環，設備制做維護簡單，物料干燥均勻。
③ 我公司也對原來烘箱進行改造，在維持原來結構形式不變的情況下，也進行了局部改進，增加了換熱面積，增加排濕量，改變保溫層結構提高保溫效果，為提高干燥效率，降低能耗也取得了一定效果。隨著帶式干燥機的不斷完善和提高，它的使用越來越普及，成為有機顏料生產過程中干燥單元的設備。
帶式干燥機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網帶運行及調速，傳送帶式干燥箱，風機的運行，傳送帶式干燥箱供應商，各系統的互鎖等，在干燥的一階段屬于恒速干燥階段，水份主要在這一階段蒸發，循環熱風和物料溫度會恒定在一個溫度上，傳送帶式干燥箱廠家，所以在這一階段熱風溫度不需控制，在干燥后期由于水份降低，物料溫度會逐步升高，因此需采用比例調節閥控制溫度。干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態差帶來干燥不均勻，影響產品質量。
硅粉顆粒帶式干燥機是根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品*技術，在帶式干燥機基礎上開發生產的3代帶式干燥機。該機克服彌補了系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便。
將切割料漿中的高純硅冶煉生產金屬硅，傳送帶式干燥箱*，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進口量是很有意義的，這將會產生可觀的經濟效益。
金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。
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