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影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素
鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。
1.鍛造溫度
為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。
2.形變量
形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強化的同時伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強化效果更為明顯，但同時去強化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個形變量。
4.淬火介質(zhì)及其溫度
鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，模塊鍛件廠，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。
5.回火溫度
鍛熱淬火件具有較高的*回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。
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淬火溫度。大量生產(chǎn)的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續(xù)方式進行。加熱時爐中的氣氛應(yīng)嚴加控制，以免形成氧化皮和脫碳而影響淬火質(zhì)量。由于生產(chǎn)是連續(xù)進行的，所以淬火加熱溫度比通常適當(dāng)提高一些，通常為850-950℃，成形后利用余熱淬火。鍛造余熱淬火，實質(zhì)上就是高溫形變熱處理，即鍛造時控制溫度，然后直接淬火、回火。它既能節(jié)約能源、簡化工序，又能細化組織，提高鍛件的強韌性。但要控制成形加熱溫度和淬火溫度，加熱溫度不得超過950℃，否則將導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，表層嚴重氧化和脫碳。若成形后溫度尚高于淬火溫度時，可空冷至淬火溫度再淬火。此外，淬火溫度也不能過低，否則組織中會出現(xiàn)未溶鐵素體，以及合金化均勻程度差，導(dǎo)致鋼的淬透性降低，這些都不利于疲勞強度的提高。
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剖分式筒體結(jié)構(gòu)是根據(jù)筒體內(nèi)壁表面周向應(yīng)力da的應(yīng)力分布特點，將筒體分為2-3層，并將應(yīng)力da的套筒做成扇形剖分式，鉻銅鋼鍛件廠，并使介質(zhì)只與內(nèi)表面接觸（扇形塊之間墊以薄墊片，防止接觸面泄漏），盤類鍛件廠，由于剖分層在周向不連續(xù)，剖分塊上不產(chǎn)生周向應(yīng)力，從而使內(nèi)壁的da周向應(yīng)力得以消除。而外層筒體的周向應(yīng)力只由扇形塊的徑向壓力產(chǎn)生，隨著受力點半徑的*，四川鍛件廠，周向應(yīng)力值將大大減少。這種結(jié)構(gòu)的缺點是扇形塊加工要求高，需采用*壓性能特別強的材料，如果扇形塊之間接觸面密封墊片泄lu，將會使外筒承受相當(dāng)大的周向應(yīng)力。
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