景德鎮治具-鑫和盛模具-治具與夾具

模具加工基本特點
1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，景德鎮治具，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往達μm級。
2. 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必 須用數學計算方法進行處理。
3. 批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。
7.模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優品質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用crl2、crwmn等萊氏體鋼制造。
控制五金沖壓成本的方法：
1、降低五金沖壓材料的成本
對于大部分的五金沖壓廠家而言，原材料的成本占五金沖壓沖壓件成本的60%~70%，所以要提高原材料的運用，降低原材料的費用是控制五金沖壓成本的關鍵。
2、提高五金沖壓的生產效率
生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要綜合指標，以模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使汽車的規模化生產得以實現，作為一種*的五金沖壓加工方法，沖壓的一大優勢就是特別適合于大批量生產，產量越大，其效益越顯著，提高沖壓生產率，對降低五金沖壓單件成本的意義是不言而喻的。
3、五金沖壓結構的復雜程度和模具功能的高低。
現代科學技術的發展使得模具向*和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。
4、五金沖壓精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。
5、五金沖壓材料的選擇
模具費用中，治具加工廠，材料費在模具生產成本中約占25%～30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大，所以，治具與夾具，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。
降低五金沖壓件凹凸的5大方法
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，治具配件，截斷模的磨損和*損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
景德鎮治具-鑫和盛模具-治具與夾具由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是從事“江西五金模具設計與制造,五金沖壓產品代加工,精密零配件加工”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供高質量的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：梁經理。