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減速機軸承故障的診斷方法
1、 軸不平衡
不平衡是大功率減速機蕞常見的故障。引起轉子不平衡的原因有結構設計不合理，制造和安裝誤差，材質不均勻，sew電機報價，運行中轉子的腐蝕、磨損、結垢、零部件的松動和脫落等。軸系不平衡的主要故障特征：（1）軸頻或基頻出現峰值，sew電機價格，其他倍頻振幅較小；（2）徑向振動大；（3）軸心軌跡成為橢圓形；（4）振動強烈程度對工作轉速的變化很敏感。
2、軸不對中
軸不對中通常是指相鄰兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。軸不對中可分為聯軸器不對中和軸承不對中，聯軸器不對中又可分為平行不對中、偏角不對中和平行偏角不對中三種情況。軸不對中的主要故障特征：（1）平行不對中徑向出現軸的一倍頻、二倍頻峰值，尤以二倍頻顯著。（2）偏角不對中軸向振動大，在基頻、二倍頻甚至三倍頻處有穩定的高峰。（3）平行偏角不對中軸向和徑向均發生振動。
sew線圈廠家小編介紹隨著蝸輪蝸桿減速機被越來越多的行業應用，關于蝸輪蝸桿減速機的相關學問越需求被推行。蝸輪蝸桿減速機假如沒有潤滑油，是難以正常運轉的。
在蝸輪蝸桿減速機中，軸承光滑油的作用是非常重要的，sew電機廠家，潤滑對滾動軸承的疲倦壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響;據不完整統計，有近一半的蝸輪蝸桿減速機軸承損壞都與光滑不良有關，因而，軸承的良好光滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。
定期的對蝸輪蝸桿減速機內部進行潤滑，可有效延長蝸輪蝸桿減速機的使用壽命，并且能夠保障其運作的度。
減速機產品的實際效果
1、減速機可以在機器運轉時減慢機器的速度，也可以提高輸出扭矩，sew電機，從而大大提高工作效率，但應注意的是，減速機運行的時候，不應超過減速器的額定扭矩，這樣對于機械設備的運行是有好處的。
2、減速機在減速時還可以減小機械負載的慣性，慣量的減少是減速比的平方，這對于電機的長期運行和保持長久的壽命，都是有著不少的幫助的。
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