阿里地區(qū)煙氣脫硫脫硝-泰安藍(lán)海環(huán)保設(shè)備-煙氣脫硫脫硝技術(shù)

煙氣脫硫脫硝的干法工程技術(shù)的選擇
　煙氣脫硫脫硝是現(xiàn)在改變環(huán)境的一大使用率較高的產(chǎn)品，它的干法技術(shù)工程是目前使用較多的方法，也是使用性能穩(wěn)定的類型，接下來我們就來介紹下該產(chǎn)品干法工程技術(shù)的選擇有哪些，可供大家日后工作的選擇使用。
1、煙氣脫硫脫硝干法技術(shù)主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法和電子束照射法聯(lián)合脫硫脫硝法。
2、選擇性催化還原法是目前商業(yè)應(yīng)用較廣泛的煙氣脫硫脫硝技術(shù)。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應(yīng)劑，將一氧化氮還原為氮?dú)猓撓跣士蛇_(dá)90%以上，主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)、反應(yīng)器本體和還原劑噴淋裝置組成。
3、選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或別的還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退Ｔ摴に嚧嬖诘膯栴}是：由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。
綜上所述，煙氣脫硫脫硝的干法工程技術(shù)的選擇主要有催化和非催化兩種類型，我們可以根據(jù)自身的實(shí)際操作情況進(jìn)行選擇，從而確定產(chǎn)品的使用價(jià)值，除此之外，在使用過程中也要對(duì)該設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)定，看是否適用周遭的環(huán)境。
干式同時(shí)煙氣脫硫脫硝工藝分析
　隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染加劇，尤其是霧霾天氣，嚴(yán)重威脅了我們的生活質(zhì)量煙氣脫硫脫硝廠家建議大家要有一個(gè)常識(shí)，那就是空氣污染。煙氣脫硫脫硝原因的大部分地區(qū)是由發(fā)電廠、和一些直徑較小的顆粒排放的氮氧化物造成的。因此，發(fā)電廠的脫硝設(shè)備的工藝技術(shù)在這個(gè)時(shí)代尤為重要。
干式同步煙氣脫硫脫硝工藝包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束輻照法、脈沖電暈法、noxso技術(shù)、活性炭脫硫脫硝法和li-lac工藝。鈣基吸附劑的脫硫脫硝法以氫氧化鈣為鈣基，阿里地區(qū)煙氣脫硫脫硝，添加caso3、na0h等添加劑，與煙氣中的硫氧化物和氮氧化物結(jié)合，達(dá)到去除和氮氧化物的目的。該技術(shù)對(duì)添加劑的選擇、煙氣脫硫脫硝*的制備和水化條件等都有很高的要求。脫硫率可達(dá)80%，但脫氮率不到一半。電子束輻照法在我國應(yīng)用廣泛。煙氣被電子產(chǎn)生的電子束照射，使和氮氧化物被氧化，形成*和。
該煙氣脫硫脫硝工藝的脫硫脫硝效率很高，幾乎沒有殘留的煙氣、廢水，處理后的煙氣可以直接排放。脈沖電暈法和電子束法屬于等離子體法，但這種方法使用高壓脈沖電源來電子。采用noxso技術(shù)的煙氣脫硫脫硝雖然脫硫脫硝效率可達(dá)95%，但脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行需要大量吸附劑，占地面積大、投資高、耗電量*氣脫硫脫硝企業(yè)，總體上不是經(jīng)濟(jì)的選擇。
關(guān)于煙氣脫硫脫硝工藝的種類主要有哪些呢？
（1）煙氣脫硫脫硝 ----3r技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)的一種，通過在蓄熱室里進(jìn)行nox還原反應(yīng)，其特點(diǎn)是向蓄熱室添加等碳?xì)淙剂希蛊渑c蓄熱室廢氣中的nox發(fā)生反應(yīng)而生成氮?dú)夂退Ｔ摷夹g(shù)可同時(shí)適用于浮法玻璃熔窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應(yīng)用范圍廣、操作使用方便、不使用化學(xué)藥品、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，但去除nox效率較低，難以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）煙氣脫硫脫硝---- 選擇性催化還原法脫除nox技術(shù)，使用氨水或尿素作還原劑，在催化劑的催化作用下，使nh3與no在催化劑表面進(jìn)行還原反應(yīng)而生成氮?dú)夂退Ｓ捎诓捎昧颂厥獾拇呋瘎摲椒稍谳^低溫度下使用，煙氣脫硫脫硝廢氣處理溫度可降至280-450℃，煙氣脫硫脫硝技術(shù)，其除nox的效率可達(dá)80%以上，但運(yùn)行成本較高。
（3）煙氣脫硫脫硝---- 選擇性非催化還原脫除nox技術(shù)是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內(nèi)850-1100℃的溫度段，使no還原為氮?dú)夂退Ｔ摲椒ㄟ\(yùn)行成本較低， nox的去除效率一般低于60%，低于scr法，由于需在窯內(nèi)進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響尚不能確定。
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